Допускать рабочих к работе без специального обучения безопасным методам труда и без инструктажа на рабочем месте категорически запрещается. Все устройства, работающие под давлением, включая магистральные трубопроводы и шланги, должны быть испытаны при давлении в 2,5 раза превышающем рабочее. Работы следует проводить, пользуясь защитными очками; в случае попадания раствора жидкого стекла на слизистую оболочку глаз они должны быть немедленно промыты чистой водой, а затем пострадавший должен обратиться к врачу.
Всем рабочим, занятым на силикатизации грунтов, выдают брезентовые костюмы, рукавицы, защитные очки и резиновые сапоги. В процессе производства работ силами построечной лаборатории необходимо постоянно контролировать качество раствора жидкого стекла (модуль, плотность, чистоту), а также качество закрепления грунтов.
Качество закрепленного грунта проверяют путем прощупывания стальными стержнями или забивкой инъектора, бурения скважин, рытья шурфов, нагнетания в грунт воды.
Для определения прочности, монолитности и конфигурации закрепленного массива производят контрольное бурение скважин как по проектному контуру, так и по середине массива. Для этой цели закладывают контрольные шурфы.
Читайте так же:
- Система оперативной связи в строительных организациях связи
- Монтажные работы
- Четкая организация работ
- Составы их (в % по объему) следующие: кварцевый песок — 73 -167, жировая связующая парафиновая масса — 24-27%. Песок берегся фракций: от 1 до 0,5 мм — 55%, от 0,5 до 0,25 мм — 45%. Состав жировой массы: парафин технический — 17%, петролатум-49%, масло минеральное — 0,5%, каолин — 33%, органический красящий пигмент — 0,5%. Вместо кварцевого можно применять морской или речной пески. Технология приготовления смеси следующая: в песок, нагретый в стальном котле с электронагревом до 40 С, закладывают связующую массу, размельченную на куски 0,5-2 см. Массу перемешивают деревянными мешалками до получения однородного состава. Температура смеси не должна превышать 70°С. Для нанесения покрытия площадью около 7 м достаточно 0,1 м3 готовой смеси. Горячую массу вынимают из котла совковыми лопатами и укладывают полосой 60×3 см на всю ширину дорожки на слой песка и дробленого кирпича толщиной 50мм или прямо на доски пола. Перед рабочими-укладчиками устанавливают брусок, определяющий толщину слоя. Массу разглаживают и выравнивают нагретыми мастерками или утюгами. Через 45-50 мин теплый покров следует укатать ручным катком весом 250-300 кг. Поверхность катка смазывают минеральным маслом. Эксплуатировать дорожки и секторы с таким покрытием можно через 2-4 ч после укладки. Для придания поверхности покрытия соответствующего цвета — светло-красного, коричневого, черного, оранжевого — в смесь вводится необходимый пигмент. Поврежденные участки удаляют, на их места укладывают новую порцию разогретой смеси, укатываемую катком с электрическим подогревом. Уход за покрытием прост. Покров хорошо и быстро очищается от грязи протиранием его влажной тряпкой. Стоимость 1 м покрытия из смеси БНП-55 — 3,2 руб. Весьма надежным оказалось каучукоподобное покрытие легкоатлетических беговых дорожек и секторов Рижского спортивного манежа площадью 800 м, выполненное в 1965 г. В качестве подстилающего слоя под такие покрытия используют асфальтобетон, бетон, опилкобетон марки 25, слоем 8 см, деревянные настилы из шпунтованных досок. Состав жировой массы
- Размер зерен материала фильтрующих обсыпок