При осуществлении комплексной механизации необходимо стремиться к достижению наиболее высокой производительности труда при наименьшей себестоимости строительно-монтажных работ. Однако показатель себестоимости производства строительно-монтажных работ в общем виде не раскрывает влияния основных факторов, из которых в конечном счете эта себестоимость складывается. На практике могут встречаться случаи, когда бывает целесообразным выбрать вариант механизации работ с более высокой себестоимостью, если при этом достигаются значительная экономия затрат труда и сокращение сроков строительства, обеспечивающие получение общего народнохозяйственного эффекта.
Разработкой методики технико-экономического обоснования вариантов механизации и расчетов экономической эффективности внедрения механизации и новых машин в строительство занимаются многие научно-исследовательские институты. НИИЭС Госстроя СССР разработал специальные «Указания по расчетам экономической эффективности внедрения механизации и автоматизации в строительстве» и «Инструкцию по определению годового экономического эффекта, получаемого в результате внедрения новой техники в строительстве» (СН 248-63). Сектор экономики ЦНИИОМТП Госстроя СССР в результате проведенных за последние годы исследований предложил методику технико-экономического обоснования схем комплексной механизации строительных процессов при возведении зданий и их комплексов.
Выбор наиболее эффективного варианта комплексной механизации строительных работ для конкретных условий сельского строительства осуществляется на основе сопоставления новых решений с решениями, выбираемыми в качестве базы (эталона). В качестве базового обычно принимается тот из рассматриваемых вариантов, который имеет наиболее широкое применение в данной строительной организации при выполнении определенного вида работ, или же вариант, по которому ожидается получение наилучших показателей.
Читайте так же:
- Комплектовочные ведомости
- Трехслойные панели
- Составы их (в % по объему) следующие: кварцевый песок — 73 -167, жировая связующая парафиновая масса — 24-27%. Песок берегся фракций: от 1 до 0,5 мм — 55%, от 0,5 до 0,25 мм — 45%. Состав жировой массы: парафин технический — 17%, петролатум-49%, масло минеральное — 0,5%, каолин — 33%, органический красящий пигмент — 0,5%. Вместо кварцевого можно применять морской или речной пески. Технология приготовления смеси следующая: в песок, нагретый в стальном котле с электронагревом до 40 С, закладывают связующую массу, размельченную на куски 0,5-2 см. Массу перемешивают деревянными мешалками до получения однородного состава. Температура смеси не должна превышать 70°С. Для нанесения покрытия площадью около 7 м достаточно 0,1 м3 готовой смеси. Горячую массу вынимают из котла совковыми лопатами и укладывают полосой 60×3 см на всю ширину дорожки на слой песка и дробленого кирпича толщиной 50мм или прямо на доски пола. Перед рабочими-укладчиками устанавливают брусок, определяющий толщину слоя. Массу разглаживают и выравнивают нагретыми мастерками или утюгами. Через 45-50 мин теплый покров следует укатать ручным катком весом 250-300 кг. Поверхность катка смазывают минеральным маслом. Эксплуатировать дорожки и секторы с таким покрытием можно через 2-4 ч после укладки. Для придания поверхности покрытия соответствующего цвета — светло-красного, коричневого, черного, оранжевого — в смесь вводится необходимый пигмент. Поврежденные участки удаляют, на их места укладывают новую порцию разогретой смеси, укатываемую катком с электрическим подогревом. Уход за покрытием прост. Покров хорошо и быстро очищается от грязи протиранием его влажной тряпкой. Стоимость 1 м покрытия из смеси БНП-55 — 3,2 руб. Весьма надежным оказалось каучукоподобное покрытие легкоатлетических беговых дорожек и секторов Рижского спортивного манежа площадью 800 м, выполненное в 1965 г. В качестве подстилающего слоя под такие покрытия используют асфальтобетон, бетон, опилкобетон марки 25, слоем 8 см, деревянные настилы из шпунтованных досок. Состав жировой массы
- Целенаправленные воздействия на управляемую подсистему
- Группа монтажников